項目要求： 客戶要求既需要實現旋轉，同時還需要上下移動 進行噴涂，之前一直手動調節，效率低。噴出來 不均勻。新方案需要精密控制，噴涂均勻，應對 惡劣環境

方案配置： 電機：派克防爆伺服電機EX 驅動器：易普森驅動器HESD20

一、行業痛點

在自動噴涂設備中，噴漆環境通常存在 油漆溶劑揮發氣體和粉塵顆粒，屬于易燃易爆環境。傳統噴涂設備在使用過程中，常見以下問題：

1. 手動調節效率低

部分噴涂設備仍依賴人工調節工件位置或噴涂角度，生產效率低，無法實現連續自動噴涂。

2. 噴涂均勻度差

手動操作容易導致噴涂軌跡不穩定，造成 局部噴涂過厚或漏噴，影響產品表面質量。

3. 運動控制精度不足

自動噴涂設備需要 旋轉 + 上下移動 的復合運動，如果控制精度不足，會影響噴涂質量。

4. 環境存在防爆風險

噴漆車間存在大量易燃氣體和溶劑揮發物，普通電機可能產生電火花或高溫，引發安全事故。

5. 設備自動化程度低

傳統噴涂設備難以與PLC或自動化系統聯動，無法實現高效率生產。

因此，噴涂行業逐漸采用 防爆伺服電機驅動方案，實現高精度控制與安全運行。

二、為什么必須使用防爆伺服電機

防爆伺服電機在自動噴涂設備中具有明顯優勢：

1. 滿足噴涂環境防爆要求

噴涂車間存在易燃氣體，防爆伺服電機采用防爆結構設計，可避免電火花引發爆炸。

2. 實現精準運動控制

伺服系統可實現 旋轉和上下移動的精準控制，確保噴槍運動軌跡穩定。

3. 噴涂均勻度更高

通過精確控制工件轉速和噴槍移動速度，可有效提升噴涂均勻度。

4. 提高生產效率

自動化控制可實現連續噴涂，減少人工操作，提高生產效率。

5. 易于系統集成

伺服驅動系統可與PLC、機器人或自動噴涂系統聯動，實現智能化生產。

三、適配的防爆等級

自動噴涂設備通常屬于 氣體防爆環境，常見防爆等級包括：

常見配置：

Ex d IIB T4 或 Ex d IIC T4

能夠滿足噴漆車間的防爆安全要求。

四、典型應用設備

防爆伺服電機在噴涂行業的典型應用：

• 自動噴涂設備

• 閥門噴涂設備

• 噴涂機器人工作站

• 涂裝生產線

• 工件旋轉機構

• 噴槍上下移動機構

在自動噴涂設備中，伺服電機可分別驅動 旋轉軸與升降軸。